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超大给料 无维护费用 节能省电

鹤壁煤化机械——给料机40年专业研发制造商

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给料机智能在线监测系统,为您解决巡检保养大难题!

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人气:-发表时间:2020-04-17 08:08【

在煤炭、冶金、电力、化工、粮食等行业,我们经常会见到一款设备,那就是给料机,比如振动给料机、带式给料机或者皮带输送机等。在整个生产环节,给料机主要用来物料的转载和运输,虽不是高尖端设备,但却是瓶颈产品,卡脖环节。如果给料机经常发生问题,肯定会徒增人力物力等企业成本,更甚至导致全线停产,出现不可估量的经济损失。如此看来,给料机等所有设备的日常巡检保养工作尤为重要。

传统的巡检主要靠望、闻、问、测、比、摸、擦等办法。 传统巡检办法存在以下弊端:

1.效率低,每个设备有多个环节部件需要巡检;

2.设备台数多,巡检工作量大,特别是选煤厂,一种给料机就上百台;

3.设备型号功能不一,不便管理和巡检;

4.遗漏情况经常出现;

5.巡检人员素质参差不齐,有些隐藏问题不能全部发现;

6.巡检过程人身安全风险大。


为彻底解决以上问题,鹤壁市煤化机械有限公司在董事长总经理领导下,积极响应国家2025号召,产品进一步进行升级。在做好给料机这个硬件产品同时,加强产品自动化、数字化、智能化技术装备研发,提升矿企效率和智能化水平,支持矿企共建安全、绿色、高效的“智慧矿山”。相继研制推出了智能在线监测系统、智能给料系统、智能巡检机器人、智能装车系统、智能矸石分拣系统、井下智能提升系统等系列智能产品。其中智能在线监测系统和智能巡检机器人,彻底替代传统人工巡检,解决了人工巡检存在的诸多不足和风险,保证给料机问题早发现,运行无忧。

鹤壁煤化智能化在线监测系统是由无线传感器、采集点站、局域网(无线WIFI)、服务器(储存数据、分析软件)等组成,进而实现对各点或设备运行状态长期监测;并通过采集、积累的运行状态数据,为每个特定点和每台设备制定个性化的状态检测和数据分析方法。

在线监测系统主要靠各监测点不断获取设备在运行中或相对于静态条件下的状态信息,通过对这些信息的分析和处理,并结合设备的历史状况,来定量地掌握设备的技术状态,预测设备寿命,为设备运行和按状态维修提供技术基础。当分析软件发现监测点的参数值或加速度值超过设定的限定值后,会实现一级报警二级停机,将报警信息自动推送至现场岗位的终端和集控室或调度室,从而提醒调度室或岗位司机对异常点和部件进行检查检修。在线监测系统所具备的优势如下:

1.让复杂的难题解决了

首先是在不改变原有设备外观及结构的情况下,更不用购买及换新设备,只是通过在设备外部加装传感器和智能分析控制系统,就轻松完成了设备的智能化升级改造,以极低的成本实现了对设备的智能化管理。

2.让看不见的问题看见了

处于高危环境及不易触碰场景中的设备,只要运用于这套系统,将不通过人工的点检,也一样可以使管理者实时查看设备的健康状况,并且所查看的信息数据将比人工点检的结果更加科学。

3.让高强度的作业变低甚至为零

人的精力有限,而设备却“不知疲倦”,而所谓智能化的关键核心就是把人从高强度的作业中解放出来,以关注更适合人本身应该去做的事情。同时设备的高强度运作也会酝酿风险,而根据对设备状态的实时了解,适时做出生产节奏调整,整条生产线都将获益。

4.让不便管理变自主管理

对于管理者而言,获得科学高效的设备信息,将是决策正确与否的重要依据,而这套系统对于设备智能化的提升正在于此,为管理者提供有效的决策依据,为生产力的健康和可持续性提供有力保障。

5.从无法预知到自动提醒和报警

非计划停机、故障停产等是每个行业难以解决的痛,而究其原因正是对于设备故障发生的无法预知。而基于这套设备的智能化系统,设备的健康状况将在管理者的手机上一目了然,对于设备的健康趋势作出科学预测,提前预判设备故障、使用寿命,配件计划、维护保养计划,从而避免因设备故障突然而造成的各种损失。

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在一些复杂或特殊场合,皇家赌场网址[wwwhj5929]还开发出智能巡检机器人。智能巡检机器人,具备自主移动、限位停止、定点校正、图像采集、智能感知、预警、人机交互等功能,可对温度、湿度、有害气体、设备状态、区域入侵进行全天候监测。通过下层测控网与上层管理网络有机结合,机器人还具有数据记录、分析及报表打印存档功能。

通过智能在线监测系统和机器人巡检相结合的方式,能有效提高设备缺陷和故障查找的准确性和及时性。它还模拟“人脑”,不断自我学习,对全面数据进行分析、统计、判断,并不断优化算法,为工作人员提供辅助决策信息,为设备运行提供更智能、更全面、更细致的服务。

效益分析,按1000万吨/年产能的煤企,主井下按两台智能带式给料机计算,可避免损失和节省价值如下:

人工4人*(工资+社保+下井费=60000元)=240000元。

因各种巡检、维护、使用等不到位,按2天影响计算,10000000吨/2台/360天*2天*300元/吨原煤=833万元。

以上不含设备损坏配件及人工维修费用,每年可为企业挽回损失约857万元。


目前有些企业还在考虑如何购入更高质量、长寿命的设备,和如何培养能吃苦耐劳且抗高压的设备维护者,以及在生产事故发生后如何投入最少的资源和技术来解决问题。但智能化的出现改变了这一切。鹤壁煤化智能在线监测系统,使职工劳动强度大幅下降,保证设备正常高效运转,提高了作业效率,降低了人工干预,减少出错几率,同时起到减人增效的作用。同时可广泛应用于不同设备的在线监测,解决运行过程中的故障隐患排查,为您的企业健康发展保驾护航!


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